噴墨印花墨水的主要成分為：著色劑、保濕劑、表面活性劑、分散劑、去離子水。

根據所用的著色劑，可分為染料墨水和顏料墨水兩大類。如酸性染料墨水、活性染料墨水、分散染料墨水等都屬于染料墨水。

中國市場上數碼噴墨印花墨水主要是分散（含轉印和直噴）墨水、活性墨水、酸性墨水和涂料墨水。據統計截止到2023年，目前市場上分散墨水約占70.7 %（其中64%為用于轉印的熱升華墨水，6.7%為用于直噴的高溫分散墨水），活性墨水約占15.3%，顏料墨水約占10.9%，酸性墨水約占3.1%。

2023年中國紡織品數碼噴墨印花墨水市場份額
（資料來源：中國印染行業協會）

1、分散墨水

分散染料墨水主要由分散染料、分散劑、共溶劑和去離子水等組成，且染料粒子的大小與分布情況對墨水的均勻度有較大的影響。廣泛用于滌綸、錦綸和醋酯纖維等合成纖維的染色和印花。

（1）熱升華墨水

分散染料墨水與轉移印花紙結合的熱轉印技術，是目前數碼噴墨印花最主流、最成熟的方式。熱升華轉印工藝，是在印花機上將圖案打印到涂有涂層的轉印紙上，再通過熱轉印機（高溫高壓）將圖案轉移到滌綸織物上。

熱升華轉印過程

優點：

①不易堵塞噴頭，打印速度快；

②色彩鮮艷：轉印過程色彩還原度高，圖案清晰完整；

③生產效率高，次品率低：打印和轉印可分開同時進行，如有次品在打印在熱升華轉印紙上時就能被截留。

缺點：

①熱轉印紙主要依賴進口，價格較貴，而國產的轉印紙與國外的轉印紙在質量上仍有一定的差距，研發技術還有待進一步發展；

②熱轉印紙會引起環境污染問題。

（2）高溫分散墨水

高溫分散墨水的著色色粉為高溫型分散染料，具有良好的熱穩定性，所以其對應的印花產品的穩定性與顏色持久性也較好，不會出現二次升華現象?；诃h保考慮，這種不需要轉印紙的坯布直噴生產模式已成為未來的發展趨勢。

直接噴墨印花工藝，將分散染料墨水直接噴印到經過預處理的滌綸織物上，然后進行汽蒸固色和水洗。

熱轉移印花和直接噴墨印花工藝流程圖

優點：手感更柔軟，省略了轉印紙的成本和步驟，更環保。

缺點：顏色深度不夠，清晰度達不到要求等；對織物預處理和設備要求較高。

2、活性墨水

活性染料墨水是目前數碼印花應用領域內使用最廣泛的一種墨水，它除了用于棉、麻、粘膠等纖維素纖維外，還可以用于羊毛、蠶絲等蛋白質纖維。

需要在織物上進行預處理（上漿），打印后進行汽蒸，使染料與纖維發生化學反應而固色，最后進行水洗以去除未固著的染料。

優點： 色彩鮮艷，色牢度好，手感柔軟；活性染料以共價鍵與纖維結合，具有優良的耐水洗、耐摩擦牢度；是棉、絲等面料數碼印花的首選。

缺點：工藝流程長，會產生大量廢水，環保壓力較大。

活性墨水

3、酸性墨水

酸性染料墨水主要由無鹽的高純度染料、共溶劑和去離子水等組成。酸性染料分子結構中含有磺酸基等強水溶性基團，水溶性好，色譜齊全，色澤鮮艷。工藝與活性染料墨水相似，織物也需要預處理、汽蒸固色和后道水洗，且需要在酸性條件下固色。目前酸性墨水生產廠家少、技術不夠成熟，在市場上應用相對較少。

主要應用于蛋白質纖維（如羊毛、真絲）和聚酰胺纖維（如尼龍、錦綸）的數碼印花。常見于高檔絲綢服飾、羊毛圍巾、泳裝、旗幟和戶外運動服（如尼龍登山服）等。

優點：在尼龍和絲綢上能獲得非常鮮艷的色彩和優異的色牢度。

缺點：配制過程中染料分子易發生聚集，對理化性能造成影響；需要預處理，工藝流程較長。

4.顏料墨水

與染料墨水不同，顏料墨水的配方中有許多粘合劑（通常在墨水內或通過后處理添加），其工藝原理是借助粘合劑將顏料粒子固著在纖維上，形成一層密集的薄膜。所以顏料墨水適用于各種纖維，只需要打印后烘干/焙烘即可，不需要復雜的前處理和后整理工藝。

優點：

①適用性廣，理論上可以用于任何纖維（棉、滌綸、混紡等），尤其適合混紡面料；

②工藝流程短、耗水耗能量小，幾乎無污水排放。

缺點：

①耐濕摩擦牢度和耐洗牢度較差，且手感較硬。目前可通過采用聚合物對顏料進行微膠囊化加工，或通過使用非離子、陰離子、陽離子分散劑對顏料表面進行處理，以及研制顏料墨水專用固色劑的方法解決以上問題；

②顏色鮮艷度和飽和度通常略低于活性/酸性墨水。

不同種類墨水代表性品種及墨水典型配方

小結

噴墨印花墨水是數碼噴墨印花生產過程中的主要耗材之一，在印花設備和配套軟件的研究與開發日臻完善的同時，印花墨水的研究成為了數碼噴墨印花技術產業化發展的重要因素。墨水的經濟性與環保性是噴墨印花技術發展的一大難點，未來我們仍需重點關注和研究。

參考文獻：

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