在半導體拋光液、新能源漿料等高端材料對顆粒分散均一性提出越來越高要求的今天，一項源自生物制藥領域的技術——高壓微射流納米均質技術，正悄然在材料行業打開新的應用空間。

近日，中國粉體工業萬里行團隊來到上海邁克孚生物科技有限公司，一家名字里有“生物”二字，卻已活躍在半導體CMP拋光、新能源漿料等多個高端制造領域的高新技術企業，其“殺手锏”正是原本用于抗癌藥制劑的微射流均質技術。

萬里行團隊與邁克孚張弘毅總經理（左二）合影

為什么這項技術越來越受新材料領域客戶的青睞？它到底能做到怎樣的分散效果？下面讓我們來一探究竟。

什么是“微射流均質技術”？

微射流均質技術是一種近年來新型納米級分散技術，其工作原理是在加壓狀態下，高壓流體經過微細孔徑噴嘴后，形成高速微射流，從而產生超高剪切力，將顆粒均勻分散在溶劑中，實現均質化處理。

高壓微射流均質機

而邁克孚微射流均質機的核心，即金剛石交互容腔處理器，采用固定幾何設計，并通過并列的微通道線性放大。確保了整個物料流經歷相同的剪切，無論體積如何，都能獲得一致的質量。下方是邁克孚兩種結構微通道的原理示意圖。

據張弘毅總經理介紹，這項技術最早服務于生物制藥領域，比如說邁克孚早期就將這種技術應用到抗癌藥物的制備當中，并實現了該項技術的國產替代化。但隨著新材料在納米級分散需求的激增，這一原本用于醫藥的尖端技術，也被快速引入CMP拋光液、石墨烯漿料、碳納米管分散等多個工業應用場景。

如何從“做藥”到“做材料”？

“拋光液對顆粒的均一性和穩定性要求極高，這一點與醫藥制劑，尤其是注射用藥的要求如出一轍——藥物必須分散得非常均勻。”張總表示，正是下游客戶對設備精度與一致性的高度要求，促使邁克孚將原本用于生物醫藥的微射流技術，成功拓展至新材料領域。

目前，邁克孚的客戶已覆蓋半導體CMP、藍寶石拋光、光學玻璃、新能源電池負極材料等多個技術門檻高、品質要求嚴苛的行業。客戶最關注的核心指標包括粒徑的穩定性、批次間的一致性以及超低的雜質含量——這正是微射流均質設備的優勢所在。

微射流均值機技術優勢

例如在氧化鋁、氧化硅、氧化鈰等典型拋光材料的分散處理中，這類硬質顆粒常因形貌破損或磨損設備導致金屬雜質引入而難以滿足終端需求。傳統的砂磨機或三輥機難以兼顧形貌保護與均勻分散，而微射流則通過高壓、高剪切以及精細可控的孔徑設計，在實現更柔和、高效的納米級均勻分散的同時，也提升了粒徑控制能力，避免顆粒破碎與金屬污染的風險。

氧化鈰微射流處理后的粒徑分布圖

不僅是賣設備，更是做解決方案

與單純的設備制造商不同，邁克孚的優勢在于深度融合工藝理解與協同創新能力。張總擁有上市設備企業高管任職背景，對客戶生產工藝流程及實際痛點具備深刻洞察；與此同時，企業內部組建了專業的工藝研發團隊，能夠精準匹配客戶在不同發展階段的差異化需求，提供具備高度適應性的系統性解決方案。

值得一提的是，邁克孚在國產替代方面已落地到關鍵器件層面。張總介紹：“早期設備的一些核心部件仍依賴進口，但隨著客戶訂單增長，成本控制和供應穩定性變得尤為重要。我們從去年開始，已實現包括金剛石交互容腔、高壓管件在內的核心零部件的全面國產化。”

同時，面對行業對系統化、集成化解決方案日益增長的需求，邁克孚也在積極拓展配套能力——涵蓋成套罐體、清洗系統、自動化控制等環節，向“系統集成商”方向升級，力求為客戶提供更高效、更省心的整體運營支持。

結語

在邁克孚看來，無論是醫藥還是新材料，核心都是圍繞“怎么把顆粒分散得更勻、更穩定”這一目標展開。隨著下游行業對納米分散設備的要求越來越高，這家企業正在用微射流技術走進更多材料場景，為中國高端制造業的進步貢獻自己的力量。

接下來，中國粉體工業萬里行還會繼續出發，敬請期待！

中國粉體工業萬里行