工業(yè)窯爐是陶瓷、耐火材料、磨料磨具、碳制品等無(wú)機(jī)非金屬材料高溫處理（如燒結(jié)、煅燒、焙燒等）的必不可少的熱工設(shè)備。作為生產(chǎn)過(guò)程中名副其實(shí)的“能耗大戶”，窯爐的設(shè)計(jì)與運(yùn)行水平不僅直接影響產(chǎn)品合格率、一致性，更對(duì)企業(yè)的能源效率與運(yùn)行成本產(chǎn)生重大影響。通過(guò)精準(zhǔn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工程執(zhí)行，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化、能源消耗最小化，以及環(huán)保排放達(dá)標(biāo)的全方位提升。如果你想為自己的產(chǎn)品搭建一個(gè)專屬的熱工處理生產(chǎn)線，但是沒(méi)有專業(yè)的熱工工程師及豐富的工程管理經(jīng)驗(yàn)，那選擇一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的造窯搭子也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

粉體圈·粉體工業(yè)萬(wàn)里行團(tuán)隊(duì)與西威特席增偉先生（左二）合影

在近日的粉體工業(yè)萬(wàn)里行的行程中，萬(wàn)里行團(tuán)隊(duì)走進(jìn)了一家專攻工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)和總承包服務(wù)的企業(yè)--鄭州西威特科技有限公司（下稱西威特），其創(chuàng)始人席增偉先生（教授級(jí)高工），深耕熱工裝備設(shè)計(jì)與自動(dòng)化控制多年，在工業(yè)窯爐和自動(dòng)化領(lǐng)域取得了一定成績(jī)。

窯爐設(shè)計(jì)與總承包的服務(wù)模式旨在為客戶提供完整的系統(tǒng)解決方案，不止是“制造一臺(tái)窯爐”，而是“建設(shè)一個(gè)高效、環(huán)保、自動(dòng)化的熱工系統(tǒng)”。對(duì)于缺乏專業(yè)熱工工程管理人員、卻面臨窯爐改造或新建需求的企業(yè)而言，自行“造窯”不僅試錯(cuò)成本高、推進(jìn)困難，還可能導(dǎo)致項(xiàng)目長(zhǎng)期停滯甚至不了了之，從而錯(cuò)過(guò)發(fā)展先機(jī)。此時(shí)一個(gè)專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)豐富的窯爐設(shè)計(jì)與建設(shè)搭子就顯得尤為重要了，西威特公司就像一個(gè)共享的熱工工程項(xiàng)目經(jīng)理團(tuán)隊(duì)，不僅能為您的項(xiàng)目建設(shè)提供設(shè)計(jì)、制造、安裝到調(diào)試的全流程服務(wù)，還能提供供定制化的溫度控制模型和群控系統(tǒng)，保證您的產(chǎn)線綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面不輸于國(guó)際同期先進(jìn)水平。

24米燃?xì)怆p輥道窯自動(dòng)生產(chǎn)線

在與席總的交流中，他也向我們分享了一些當(dāng)前行業(yè)中具有代表性的窯爐改造方向與技術(shù)升級(jí)重點(diǎn)，例如：

自動(dòng)控制技術(shù)：

在工業(yè)熱工系統(tǒng)中，窯爐的自動(dòng)控制技術(shù)與群控系統(tǒng)已成為提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和智能化水平的關(guān)鍵工具。通過(guò)建立適應(yīng)不同產(chǎn)品要求的溫度控制模型，可有效減少人為操作帶來(lái)的波動(dòng)與不確定性，確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量更穩(wěn)定、重復(fù)性更高。

以西威特在某三元催化劑載體項(xiàng)目中的實(shí)際應(yīng)用為例：該項(xiàng)目通過(guò)精細(xì)化自動(dòng)控制，將溫度梯度穩(wěn)定控制在20℃以內(nèi)，顯著提升了燒成一致性，使產(chǎn)品成品率達(dá)到96%。這一成果不僅降低了原材料浪費(fèi)，也為客戶帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

群控技術(shù)：

在多條生產(chǎn)線并行的工廠場(chǎng)景中，西威特提供的窯爐群控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多臺(tái)窯爐的集中監(jiān)控與統(tǒng)一調(diào)度，極大地降低了操作人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)也提升了熱能利用率和整體生產(chǎn)效率。

25 m3 、50 m3群控梭式窯

12m3高溫梭式窯

1700℃高溫梭式窯

數(shù)據(jù)化管理

在現(xiàn)代窯爐系統(tǒng)的升級(jí)過(guò)程中，數(shù)據(jù)化管理正逐步取代傳統(tǒng)的人工記錄方式，成為提升生產(chǎn)透明度與決策效率的重要手段。通過(guò)構(gòu)建完整的數(shù)據(jù)采集與報(bào)表系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)掌握關(guān)鍵工藝參數(shù)，便于追溯與優(yōu)化。

以西威特在圣戈班登封工廠的熔煉爐系統(tǒng)改造項(xiàng)目為例：該項(xiàng)目的核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的數(shù)據(jù)采集與定制化報(bào)表輸出。系統(tǒng)改造后，生產(chǎn)人員不再依賴易出錯(cuò)的紙質(zhì)表單，而是通過(guò)數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了歷史數(shù)據(jù)的高效查詢與統(tǒng)計(jì)分析。該項(xiàng)目不僅滿足了圣戈班總部對(duì)數(shù)字化工廠的要求，也體現(xiàn)了西威特作為系統(tǒng)解決方案服務(wù)商在數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型方面的實(shí)力。

制粒線自動(dòng)控制系統(tǒng)

尾氣處理系統(tǒng)升級(jí)

碳制品在高溫?zé)蛇^(guò)程中會(huì)釋放出較多可燃有機(jī)氣體和煙霧，常規(guī)排放不僅影響環(huán)境，還存在安全隱患。對(duì)此，西威特在某客戶的90m3碳制品燒成梭式窯項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)并集成了尾氣焚燒系統(tǒng)，作為尾氣處理系統(tǒng)升級(jí)的一部分。

90m3碳制品燒成梭式窯

碳制品梭式窯廢氣焚燒系統(tǒng)

余熱利用

在傳統(tǒng)工藝中，原料的干燥往往依賴獨(dú)立的熱源，能耗高、成本大。而在西威特的系統(tǒng)集成方案中，隧道窯排出的高溫余熱被充分利用，用于驅(qū)動(dòng)干燥窯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源的高效梯級(jí)利用。

余熱利用干燥窯

多通道余熱利用干燥窯

“造窯”之外的本事，決定了服務(wù)的深度

對(duì)于一家真正具備系統(tǒng)解決方案能力的熱工服務(wù)商來(lái)說(shuō)，窯爐只是核心設(shè)備之一。在“造窯”之外，像自動(dòng)化配料系統(tǒng)這樣的工藝配套能力，同樣是衡量技術(shù)服務(wù)水平的重要標(biāo)志。在這方面，西威特不僅聚焦窯爐本體設(shè)計(jì)與制造，更注重整體工藝鏈的協(xié)同優(yōu)化。其在原料配比、輸送、稱量等配料環(huán)節(jié)的系統(tǒng)集成能力，可以幫助客戶構(gòu)建起更加高效、連貫、自動(dòng)化的生產(chǎn)流程，為實(shí)現(xiàn)真正意義上的工藝優(yōu)化打下基礎(chǔ)。

通過(guò)與西威特的深入交流，我們對(duì)其在窯爐技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)有了更清晰的了解。從自動(dòng)化控制到節(jié)能環(huán)保，從數(shù)據(jù)化管理到余熱利用，西威特為客戶量身定制的窯爐設(shè)計(jì)方案緊跟行業(yè)需求，幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中提升生產(chǎn)效率、降低成本。如果你所在的企業(yè)也有工業(yè)窯爐改造或新建需求，不妨與西威特聯(lián)系，探索更多個(gè)性化解決方案。

粉體工業(yè)萬(wàn)里行