9月22日，中國粉末注射成型聯盟（以下簡稱聯盟）研討會在長沙召開，相對于此次會議，今年6月，聯盟在東莞和蘇州兩地舉辦了「第一屆Powder Injection Molding Alliance-China 2015」研討會?？梢哉f，2015年是粉末注射成型技術在我國發力的元年。

技術優勢

作為粉末冶金中最有潛力的一個分支，該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。

技術簡介

金屬粉末注射成型（簡稱MIM）技術是一門新型成型技術。它是集塑料注塑成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結構零件，尤其是一些形狀復雜利用機械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件，MIM技術可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等優點，易形成批量生產，被譽為“當今最為熱門的零部件成型技術”。

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5至20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

MIM技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術優勢可成型高度復雜結構的結構零件。

未來展望

金屬粉末注射成形的發展在中國來說是起步比較晚的，所以技術方面與國外的MIM技術相比始終不夠純熟。到目前為止，闡述MIM的書籍等文字描述都還不多，在世界MIM技術迅速發展的背景下，為了促進們中國MIM的研究及發展，出版系統論述MIM技術相關理論，特別是應用的專著顯得越來越重要。

金屬粉末射出的應用在對于各個產業的產品應用越來越廣，多樣產品像是蘋果的iPhone手機也是采用相關，想必在未來，金屬粉末射出的應用將會越來越多元，能見度也能夠逐步提升。

（粉體圈 作者：郜白）