碳化硅陶瓷在硬度、耐磨性、化學穩定性、導熱性等諸多方面都非常卓越，因此在許多應用領域發揮重要作用，還成為砂磨機行業升級的重要助力——比如研磨棒（棒銷）、密封件、研磨介質等，而碳化硅研磨桶就更加大放異彩：硬度和耐磨性使其不易損耗；抗強酸、強堿等腐蝕性物質侵蝕，確保設備穩定耐用的同時也不會造成物料污染；研磨過程產生很高熱量，碳化硅的高導熱有助于保持漿料性質，也有助于維持設備的穩定運行，保障了產品質量和生產效率。

眾所周知，研磨桶的尺寸規格是影響砂磨機生產效率的決定性因素，首先決定了每個研磨周期內可以處理的漿料量（批處理能力）；其次可以允許更大的功率輸入，以更高的速度對電極漿料進行混合和研磨。隨著鋰電行業進入整合階段，行業內部競爭趨于白熱化，對成本控制要求的不斷提升也在催促碳化硅研磨桶越做越大。

正當碳化硅陶瓷的硬脆性成為攔在絕大多數陶瓷生產加工企業的絆腳石時，東莞市眾力納米陶瓷科技有限公司（眾力納米陶瓷）卻憑借其陶瓷大件生產加工的出眾能力，開發出1000L碳化硅研磨桶。產品一經推出就迅速席卷業界，不僅加強了國產砂磨機設備的競爭力，更是惠及了國內鋰電材料行業和相關生產企業。

粉體圈小編實地考察了解到，眾力納米陶瓷目前碳化硅研磨桶具備從0.2L-1000L的定制生產加工能力，外徑可至1200mm。除此之外，還生產加工氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅，及陶瓷復合材料高端零部件，為半導體制程、LED制程、TFT/LCD制程、汽車新能源、化工機械、醫療制藥、國防軍工、航空航天等眾多高端領域提供優質解決方案。

大尺寸先進陶瓷制備加工之所以難，主要體現在對設備和工藝水平的要求呈指數上升。比如坯體均勻性難度，常常造成陶瓷機械性能和表面質量下降；比如燒結一致性難度，溫差較大的燒結極易造成內部應力集中甚至變形；機械加工尤其是高精度加工難，微小裂紋和損傷都會導致前功盡棄……為解決上述系統性疑難雜癥，眾力陶瓷針對規格和應用差異，提供定制化解決方案。利用自身不斷增持完善的，包括干壓、CIM注射、等靜壓、3D打印等不同成型方案，多種先進的燒結（氣氛、等靜壓、真空）技術，包括精雕、激光、平面、內外圓多種加工手段，以及全面參數分析檢測能力，供應不同客戶側重密度、精度等不同需求的高一致性先進陶瓷產品。

小結

眾力納米陶瓷在大尺寸陶瓷件上的成功并非偶然，這是其秉承長期主義和價值投資理念的結果。優秀的技術團隊，性能出色的設備，無不需要大量的時間和資金投入，先進陶瓷市場完全值得。

粉體圈 啟東