磨料是一種具有高硬度和一定機械強度的顆粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和拋光。人工磨料制備出來以后，用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗細不同的顆粒，并將大小相近的顆粒按一定范圍分級。磨料的粒形和粒度是磨料的重要物理特性參數，直接影響產品的工藝性能和使用情況，隨著研磨拋光領域的迅速擴大，對于磨料粒度粒形的檢測變得至關重要。

通過對磨料粒度粒形的優化可以改善研磨拋光效果，從而提升產品的質量。

粒度是影響磨料性能的主要參數之一。根據不同的應用，磨料的粒徑從0.1μm到2mm不等。傳統的磨料粒度表征方法是用特定目數的篩網進行篩分，單位是“目”。然而隨著磨料向超細化、多樣化方向發展，篩分已經無法滿足磨料精密的粒度表征需要，因此測量范圍更廣泛的激光衍射法已經成為磨料粒度測試的主要手段。

顆粒形貌是磨料的另一個重要的性能參數。表面棱角突出且銳利、球形度較低的磨料顆粒有更強的切削作用；表面棱角平滑、球形度較高的顆粒則拋光作用顯著。對磨料粉體產品進行顆粒形狀設計，可以提高產品質量和性能。

某磨料的掃描電鏡圖像

（圖中這些顆粒的邊緣銳利，球形度較低，主要用于砂輪、砂紙等切削場合。）

磨料行業標準中規定的用于微粉粒度的檢驗方法有：沉降管法、光電沉降儀法（磨料行業目前用的比較少）、電阻法，除此之外常用的磨料粒度檢測方法還有激光衍射法和圖像法等。而目前表征粒形大多對其投影面的外形輪廓線進行測量和研究，包括輪廓線外形及其粗糙度等，所用的手段都是具有圖像分析功能的顯微顆粒圖像粒度粒形分析系統，主要有靜態法、動態法和掃描法。

但由于存在分析原理的不同，各種方法分析結果有比較大的差別，同時往往不同的檢測需求無法在單一的檢測設備上滿足，給生產和應用帶來了眾多不便。因此，用于磨料顆粒檢測的儀器設備正面臨著新的發展機遇，需要提出新的解決方案以適應當下的材料開發需求，提升磨料磨具材料粒度粒形分析精度，成為磨料行業控制成本、提質增效的利器。

在即將于2023年9月18-19日在東莞舉辦的“2023年全國精密研磨拋光材料及加工技術發展論壇”，將由來自丹東百特儀器有限公司的周文健高級應用工程師分享報告“顆粒檢測在研磨拋光領域的解決方案以及應用”，報告中將詳細講解磨料顆粒粒度及粒形檢測的方法原理，并介紹丹東百特在研磨拋光領域提出的解決方案及其實際應用。

顆粒檢測是粉體產品開發的關鍵，如果您對相關內容感興趣，歡迎報名參會哦！

報告人簡介

周文健，百特的高級應用工程師，馬爾堡大學化學專業碩士，為國內外眾多用戶提供顆粒表征技術培訓及解決方案，在測試條件、樣品預處理、數據分析和結果診斷等方面具有豐富的理論基礎和實踐經驗。

東莞拋光材料及技術論壇會務組

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