粉體混合是指各組分物料在外力（重力或機械力等）作用下發(fā)生運動速度和運動方向的改變，使各組分物料顆粒得以均勻分布的操作過程，是一種使總混粉不均勻性不斷降低的過程，這種過程又稱為均化過程。固體制劑生產(chǎn)中的總混就是使藥品的有效成分均勻地分布于輔料中、滿足藥品生產(chǎn)和藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的過程。

混合粉體中的各組分物料是指兩種或兩種以上的物料組分，這些組分可以是不同的物質(zhì)，也可以是同一物質(zhì)但有不同物理特性的物質(zhì)，如晶型、粒度、水分、堆密度、休止角、流出速度、壓縮度、內(nèi)部摩擦系數(shù)、顏色等。

粉體混合是一個復(fù)雜的隨機過程 ，混合的均勻性與物料性質(zhì)、混合原理、混合方法、混合設(shè)備、混合環(huán)境條件、混合操作等密切相關(guān)。在固體制劑生產(chǎn)工藝中，粉體的混合常常是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵操作單元，產(chǎn)品組成成分的混合情況對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。由于許多因素會影響粉體混合質(zhì)量，因此，了解粉體混合的原理、方法、設(shè)備、影響因素、評價等相關(guān)技術(shù)，并在新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中對粉體混合進行深入研究很有必要。

一、 混合目的

混合是使粉體中不同種類或不同粒度的顆粒達到均勻分布的一個過程。有的行業(yè)也 稱其為“均化”。

粉體混合的目的如下：

1.水泥、陶瓷、玻璃、冶金生產(chǎn)原料各組分的混合均勻，是為化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造條件等。

2.焊條中焊劑的混合等是為了調(diào)整物理性質(zhì);耐火材料各組分的混合，是為了獲得所需 的后期質(zhì)量和強度；有的混合是為了有最緊密填充狀態(tài)。

3.繪畫、涂料、合成樹脂的顏料混合調(diào)制，是為了調(diào)色；香水也需要各種香料配制；咖咂 粉、調(diào)料品的混合,是為了調(diào)味。

4.在醫(yī)藥、飼料、農(nóng)藥制劑生產(chǎn)中，需要把極微量的藥效成分與大量增量劑混合,即高倍 擴散率混合,要求營養(yǎng)成分所用量間的變化極小，是為了使用效果

二、 混合機理

粉體混合的基本原理是相同的Lacey提出粉體混合的主要機理有3種：

1.移動混合

粒子成團地移動，比如和稀泥

2.擴散混合

把粒子撒到新出現(xiàn)的粉體面上，比如撒胡椒面：

3.剪切混合

在粉體內(nèi)形成滑移面剪切方向大體上分為縱切和橫切。

混合過程是以上述某種機理起主導(dǎo)作用。在工藝上，也常常可與加熱或冷卻結(jié)合在—起。

三、混合機

混合一般采用氣力混合和機械力混合。氣力混合是利用氣力吹散再聚集的方式進行 混合。機械力混合常用的混合機分為容器回轉(zhuǎn)式和容器固定式兩種類型。

容器回轉(zhuǎn)式的混合機特點是完全卸料，筒內(nèi)無殘料，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，適應(yīng)社會化、自 動化的生產(chǎn)流程。機筒內(nèi)可設(shè)有折流板、攪拌葉片等，增強提升髙度和混合作用。

工業(yè)用混合機的性能是根據(jù)混合時間、動力消耗和產(chǎn)品特性來評價的。

混合機攪拌裝置

四、混合過程以及影響因素

混合效果與混合時間有關(guān)。一般來說,混合度與混合時間正相關(guān)。在時間坐標(biāo)上用 混合度來描述混合效果。

但是在混合中，混合與偏析是一對,,逆”過程。由于靜電、粘附等作用，出現(xiàn)偏析而成 為一種不可逆的混合過程，所以，在混合時間上,存在一個最優(yōu)混合時間和混合濃度。

混合過程

粉體圈 整理

了解優(yōu)質(zhì)裝備供應(yīng)商，請聯(lián)系客服18666974612（微信同號）