在先進陶瓷制品開發(fā)過程中，用傳統(tǒng)方法制造出一個部件或者原型往往需要較長時間，且部件的形狀越復雜，加工難度就越高，制造成本也隨著增加。而如果采用3D打印技術(shù)研發(fā)陶瓷產(chǎn)品，能將生產(chǎn)時間縮短至數(shù)天乃至數(shù)小時，大幅降低個性化定制產(chǎn)品的成本。目前，市面上的陶瓷3D打印技術(shù)主要包含:選擇性激光熔化技術(shù)(SLM)、粘合劑噴射技術(shù)(BJ)、光固化技術(shù)(SLA/LCD/DLP)、擠出成型技術(shù)(FDM)，其中光固化陶瓷3D打印技術(shù),尤其是DLP(面投影)技術(shù)由于其精度高，成本可控等特點，很好滿足了先進陶瓷制品研發(fā)的需求。

下面跟隨小編的步伐，到CAC廣州國際先進陶瓷展上采訪一家以數(shù)字制造硬件產(chǎn)品和應用環(huán)境塔建的創(chuàng)新型科技公司——迪普創(chuàng)新科技（廣州）有限公司，了解一下DLP這項前沿的3D打印技術(shù)。

為何采用DLP技術(shù)？

迪普創(chuàng)新總經(jīng)理陳奕彪表示：“從粉體特性研發(fā)的角度來說，F(xiàn)DM和同樣基于光固化原理的SLA等技術(shù)存在成型速度慢、效率低等問題；SLM技術(shù)則由于噴頭研發(fā)難，成本較高。而DLP技術(shù)是基于光固化原理發(fā)展而來的一項技術(shù)，不同的打印漿料對不同波長的激光敏感度不同，本公司的DLP 3D打印機自主可控的技術(shù)較多，可以定制任意波長的激光，同時在打印時，DLP技術(shù)一次投影即可固化一個面層，精度高、成型速度快，很適合高校、研發(fā)企業(yè)用于輔助反推粉體特性。”

3D打印產(chǎn)品展示

雙缸結(jié)構(gòu)有何優(yōu)勢？

小編在現(xiàn)場注意到，此次他們帶來了CRM-TD200LX、CRM-TD100、CRM-TD100LX、PRL-BU600LXT等幾款3D打印設(shè)備，陳總著重介紹了CRM-TD200LX這款科研級的正置雙缸下沉光固化(DLP)陶瓷3D打印機。

所謂“雙缸”，即打印缸和料缸。打印缸內(nèi)置液面?zhèn)鞲衅鳎稍跐{料不足時通過蠕動泵自動快速上料，持續(xù)保證原料的供給和減少開機成本，僅需10ml材料即可開始打印，并支持用戶在打印過程中根據(jù)需求隨時補充漿料。同時該系列3D打印機還配備了高效的漿料過濾結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)打印漿料的循環(huán)精細過濾，有效避免殘渣對打印樣品的影響。過濾后的純凈漿料通過蠕動泵回流至供料槽，持續(xù)流動攪拌也可保持漿料均勻，從而在保證類漿料質(zhì)量的同時最大程度提升漿料利用率，節(jié)省漿料成本，滿足實驗室試制等使用場景，高度匹配多種科研需求。CRM-TD100、CRM-TD100LX這兩款3D打印機則采用單缸設(shè)計，開機成本為1L，更適用于器件的小批量生產(chǎn)。

針對DLP技術(shù)普遍存在的大尺寸打印難的問題，迪普創(chuàng)新還推出了PRL-BU600LX工業(yè)級超大尺寸倒置上拉光固化(LCD)3D打印機，保證打印精度在0.1MM的情況下提升打印空間，滿足工業(yè)級需求。

CRM-TD200LX科研級正置雙缸下沉光固化(DLP)陶瓷3D打印機（左）

PRL-BU600LX工業(yè)級超大尺寸倒置上拉光固化(LCD)3D打印機（右）

CRM-TD100科研級正置單缸下沉光固化(DLP)陶瓷3D打印機（左）

CRM-TD100LX科研級正置單缸下沉光固化(DLP)陶瓷3D打印機（右）

關(guān)于迪普創(chuàng)新

迪普創(chuàng)新科技(廣州)有限公司成立于2016年，專注于數(shù)字設(shè)計、數(shù)字制造設(shè)備產(chǎn)品和工藝研發(fā)、生產(chǎn)銷售，是一家以數(shù)字制造硬件產(chǎn)品和應用環(huán)境搭建的創(chuàng)新型科技公司。公司擁有經(jīng)驗豐富的研發(fā)和技術(shù)支持團隊，致力于為客戶提供完整的增減材數(shù)字制造解決方案。“3D陶瓷打印設(shè)備+陶瓷打印漿、膏料+燒結(jié)工藝”是其精密陶瓷增材制造的完整解決方案核心內(nèi)容。公司自主研發(fā)的精密DLP 3D陶瓷打印設(shè)備，以及相關(guān)陶瓷打印材料在國內(nèi)已服務于浙江大學、南京理工、浙江工業(yè)大學等眾多院校機構(gòu)。

粉體圈 整理

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