燒結是粉末冶金、陶瓷、耐火、超高溫材料等生產的重要工序，其作用簡單說即利用熱能使粉末坯體致密化。不同應用考量機械性能、導熱率、密度、耐腐蝕性等側重點不同，所以往往不同材料甚至相同材料也需要采用不同的燒結工藝和熱工設備。

陶瓷燒結基本過程示意圖

株洲和創中高頻設備有限公司（株洲和創）作為特種陶瓷燒結爐和非標訂制熱工裝備供應商，針對不同應用和不同工藝，開發出包括：真空燒結爐、陶瓷霧化芯燒結爐、碳化硅反應燒結爐、碳化硅無壓燒結爐、重結晶燒結爐、碳化硼無壓燒結爐、碳化硼熱壓燒結爐等。下文分享一些特陶行業案例，希望能為相關從業人員提供參考。

一、碳化硅燒結

制備高密度SiC陶瓷的方法主要有無壓燒結和反應燒結。無壓燒結工藝可以制備出復雜形狀和大尺寸的SiC部件，因此被認為是SiC陶瓷的最有的前途的燒結方法；反應燒結工藝同樣可以制備出復雜形狀的SiC部件，雖然密度和高溫性能略低，但大大降低了燒結溫度。

1、無壓燒結

碳化硅無壓燒結溫度通常在2100℃以上，在真空和氣氛環境保護下進行脫脂燒結。碳化硅燒結爐具有溫度均勻性好、測溫準確性和穩定性好，所以燒制出來的產品具有產品尺寸一致性好，產品密度一致性好，每爐出來的產品尺寸一致性好。

碳化硅燒結爐--實驗爐型（300*300*400）

碳化硅燒結爐--生產爐型（600*600*1500）

該設備長期穩定使用溫度高達2350℃；高溫狀態下溫度均勻性好，適用于對收縮尺寸、產品密度要求高的高性能陶瓷燒結；脫膠燒結一體成型，縮短了產品的生產周期，設備配備了帶自動清理功能的螺桿泵機組或油環泵機組。

無壓燒結碳化硅制品

無壓燒結適用于生產防彈陶瓷、碳化硅軸套、碳化硅密封環、碳化硅換熱管、碳化硅棍棒、碳化硅窯具等。

2、反應燒結

反應燒結碳化硅工藝是由細顆粒α-SiC和添加劑壓制成素坯，在高溫下與液態硅接觸，坯體中的碳與滲入的Si反應，生成β-SiC，并與α-SiC相結合，游離硅填充了氣孔，從而得到高致密性的陶瓷材料。其可以在中等濃度的酸或堿介質中使用。

一拖二碳化硅反應燒結爐（700*700*5500）

碳化硅反應燒結爐（700*700*4500）

該設備自動化程度高，可實現一鍵置換（爐內抽真空，沖氬氣過程），運行過程中全程水電氣自動監控，觸摸屏仿真隨時可觀察設備運行狀態，設備報警指示，升溫曲線，開關機操作都可在觸摸屏上查看和操作；爐體抗腐蝕、密閉性能和好保溫性能好，經久耐用；設備可選配中頻電源專用循環水冷卻系統，以及保護氣體純化裝置——有效的降低和杜絕因為冷卻水水質問題引起的設備故障，讓爐內保溫材料延長使用壽命。

反應燒結碳化硅產品

反應燒結適用于生產碳化硅棍棒、碳化硅窯具、碳化硅耐磨材料、碳化硅異形件等的生產。

二、真空燒結

真空燒結是一種高溫、無氧或低氣壓條件下進行的燒結工藝，它可以避免材料受到氧化或其他化學反應的影響，同時可以使材料的微觀結構和性能得到更好的控制和調控。

真空燒結爐（600*600*2000）

真空燒結爐（1500*1500*4500）

生產型設備長期穩定使用溫度高達2500℃，高溫狀態下溫度均勻性好。實驗型更是達到2600℃，而且可控溫度區間大，可實驗1爐多用的目的。

高性能陶瓷制品

真空燒結爐適用于精密陶瓷無真空燒結、磁性材料真空燒結、電子煙陶瓷霧化芯燒結、高性能半導體陶瓷燒結、硬質合金脫膠燒結、高性能陶瓷基板燒結、對收縮尺寸成品密度一致性要求高的精密陶瓷燒結、碳素材料的脫膠燒結、或其他金屬材料和非金屬材料的高溫真空燒結。

株洲和創中高頻設備有限公司（株洲和創）

株洲和創是一家以半導體變流技術為依托，集研發、生產、服務為一體的高科技公司，其定制非標各種燒結爐參數范圍廣，適用范圍大。（溫度區間可選擇：800℃-3000℃/加熱方式可選：電阻加熱or中頻感應加熱/真空范圍可選擇：101kpa--1*10-4pa/裝料區間訂制：12L--8000L）

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