高粘度物料混合在化工、食品、新能源、機械、石油、航天等領域應用廣泛，而隨著電子通訊產業和汽車產業的快速發展，熱界面材料的需求飛速上漲，其中導熱凝膠、導熱灌封膠等膠黏劑類導熱材料就涉及到高粘度物料的混合技術。導熱膠的粘度、流動性等性質影響著最終產品的性能表現，這與原材料和混合工藝是分不開的。在制備過程中，物料混合形成的高粘度流體因其粘度較高流動特性較差，輸送時流動阻力較大、動能消耗大，因此降低高粘度流體的流動阻力、強化其流動特性具有重要的工程應用價值，需要在工藝和設備上下功夫。

導熱膠

導致導熱膠粘度及流動性有所變動的主要在于加入的原材料和選擇的分散方式，而原材料方面包括有機溶劑和導熱填料：在有機溶劑中，通常會有各種基團與粉體等其他原料作用引起膠料出現觸變性，從而導致粘度上升，流動性下降，同時高溫條件也通常會引起鍵斷裂、氧化等反應進一步造成膠料觸變，粘度上升；而在導熱填料中，其粒徑大小、復配的選擇、顆粒形狀、表面光滑度等自身條件，會影響到導熱膠粘度及流動性的變化，所以在在一定條件下，會選擇對導熱填料進行特殊工藝處理，使得填料能在一些方面得到性能的提升。

導熱填料顆粒形狀影響混合效果

在分散工藝上，不僅看設備（高速分散機、捏合機、動混機等），還需注意一些操作事項：

1.溫度過高，粘度也會不穩定，尤其是處理粉，溫度過高的話，粘度有時候會變得很高，甚至出現交聯；

2.要除去水分，一般建議使用帶加熱的設備，通過真空除水；

3.線剪切速度不適合過快，過快會引起溫度偏高，同時還會引起靜電堆積，還有剪切力過大，粉料表面也會被受損，造成粘度上升。

當化工生產成本、流程工藝時間逐漸被人們關注的同時，混合高粘度物料的攪拌過程提升潛力也逐步被人們重視，其工藝的優化創新可謂是關鍵。另外高粘度流體由于粘度較高、剪切力大，導致流體流動困難，所以一般要借助外力來助推高粘度流體的流動，生產高粘度產品時，采用適當的攪拌設備可使物料的加熱和冷卻時間縮短至原來的75%。因此，選擇更合適的設備可以大幅提高產品的收益。

高粘度攪拌機

“2023年全國導熱粉體材料創新發展論壇（第3屆）”即將于2月26-27日在東莞舉辦，屆時將有來自全國各地的導熱材料上下游企業共襄盛會，為此粉體圈針對高粘度物料混合這一生產難點，策劃了主題為“高粘度物料混合的工藝和設備創新”的圓桌論壇，論壇將邀請來自材料研磨分散領域的資深專家作為主持嘉賓，與行業大咖們一同面對面探討研發生產中的各項“疑難雜癥”，集思廣益，開拓思維的局限。機會難得，如果您有這方面的需求，不妨前來一觀！

主持嘉賓介紹

蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司 楊金木

楊金木，1962年臺灣出生，1993年在臺灣銷售瑞士布勒(Buhler AG)研磨分散設備，開創了布勒在亜洲地區的電子/納米材料的研磨分散事業。2006派駐布勒深圳任大中華區/亜太區高級經理，2015年加入ystral Asia公司任大中華區域總監開發在線分散系統在農藥，涂料，油墨，化工行業的應用。

楊金木從事濕研磨分散設備超過20年，致力研磨分散設備的研發在常規應用領域基本能夠達到歐洲的同步水平，這些設備符合環保的要求對粉塵處理和VOC排放管控更加嚴謹達到節能的效果。為涂料油墨行業年會上的佳賓。

楊金木主持的高效的在線分散系統IDS，符合現有環保法規的要求,其獨特的分散原理使液體和粉體互相接觸時瞬間達到充分的潤濕.IDS降低漿料的粒徑, 部分產品甚至可小予微米。吸粉，潤濕和分散，完全的解聚，無塵，低損耗和粉桶排空在一臺機器實現。

東莞導熱材料論壇

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