提要采用Ce02和La2 03的不同加入方式，制備了一系列以Ce02和La2 03為助劑的低貴金屬含量三效催化劑．用XRD和XPS對其結構進行了表征，并進行了孔結構測定．測試了樣品上C0，C3 H6和NO，三效轉化的溫度．轉化率曲線和S值一轉化率曲線．結果表明：以機械混合加入CeO2和La203的樣品抗燒結性能差，老化后在s≤1區的NO。和C3 H6轉化率明顯下降，但起燃溫度并不高；以硝酸鹽水溶液浸漬法加入CeO2和La2 03的樣品，Ce與La在樣品表面均能高分散，并可進入載體r-A1203內孔，均勻地分布在樣品的內外表面，具有良好的抗燒結性能；以LA2 03粉和浸漬法加入CeO2的樣品，分散度也較高，這兩種樣品老化后在S≤1區的NO。轉化率較高，后者的NO，轉化的窗口寬度優于其它樣品，催化性能也優于其它樣品．對催化劑老化前后的結構和三效活性進行了關聯和初步討論．
關鍵詞氧化鈰，氧化鑭，三效催化劑，貴金屬

1、催化劑的制備以Y-Al2O3負載助劑為La2 03和Ce02的貴金屬顆粒狀催化劑中，貴金屬總量為0．40％(Pt 0．15％，Pd 0．20％，Rh 0．05％)，La203和Ce02的含量均為30％．以三種不同的方式加入La2O3，和Ce02：(1)La2 03及Ce02與Y-Al2O3機械混合，記為PM／Ce／La；(2)La203與Y-Al2O3機械混合后再以Ce(N03)3，水溶液浸漬，記為PM_Ce／La；(3)La(N03)3，水溶液與Ce(N03)3，水溶液同時浸漬于Y-Al2O3上，記為PM-Ce-La．浸漬樣品經烘干及300℃分解2 h后，用H2PtCl6·6H20，PdCl2和RhCl3·3H20的混合水溶液等量浸漬，烘干后500℃焙燒2 h，再于450℃下H2還原2 h而成．樣品老化條件為在空氣氣氛中850℃焙燒2 h．

從實際應用的角度看，窗口寬度W也是衡量催化劑優劣的重要數據．結果表明，浸漬樣品由于內外表面均有高分散的h和／或Ce，所以W值明顯高于機械混合樣品，尤其是新鮮樣品PM-Ce／La的W值為其它樣品的3倍以上．但老化后所有樣品的W值均有所下降．