一、騰飛環保電除塵器結構

1、電暈電極

 電暈極又稱放電電極，型式很多，目前常采用直徑為3mm左右的圓形線、星形線及鋸齒線、芒刺線等。

 電暈線固定方式有重錘懸吊，重錘重量10kg；另一種為管框繃線式。

電暈線固定方式有重錘懸吊，重錘重量10kg；另一種為管框繃線式。

2、集塵電極

管式集塵極   小型為直徑為375px、長3m左右的園管；大型為直徑為1000px、長6m。每臺除塵器的集塵極數目少則幾個，多則100個以上。

板式集塵極   極板二側通常設有溝槽和擋板，既能加強板的剛性，又能防止氣流直接沖刷極板的表面，產生二次楊塵。極板之間的間距，對電除塵器的電場性能和除塵效率影響較大。間距太小（<200mm)< span="">電壓升不高，間距太大又受供電設備允許電壓的限制。采用60-72kV變壓器時極板間距一般取200-350mm。

3、電極清灰裝置

4、高壓供電設備

高壓供電設備提供粒子荷電和捕集所需要的高場強和電暈電流。通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70-100kV，電流為100-2000mA。

為使除塵器能在高壓下操作，避免過大的火花損失，高壓電源不能太大，必須分組供電。大型電除塵器常常采用6個或更多的供電機組。

5、氣流分布板

為了減少渦旋，保證氣流分布均勻，在進口處應設變經管道，進口變經管內應設氣流分布板。最常見的氣流分布板有百葉窗式、多孔板分布格子、槽型鋼式和欄桿型分布等，而以多孔板使用最廣泛。通常采用厚度為3-3.5mm的鋼板。孔徑為30-50mm，分布板層數為2-3層。

二、騰飛環保電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。
　　電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。
　　電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器等電除塵器配件組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
　　電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50&micro;m的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
電除塵器配件的性能要求：
電除塵器配件一
　　用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現場工藝要求(例如：溫度、化學侵蝕等)的濾料，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。 能夠滿足噴吹效果的大容量、高壓力氣包、且配置了壓力表和全自動排污閥的氣包。
電除塵器配件二
　　耐壓能力強；噴吹氣量大；隔膜材料耐用；產品質量統一性高，能夠把有效的清灰壓力噴吹到長袋袋底(特別是6 米以上長濾袋)的電磁脈沖閥。
電除塵器配件三
　　操作簡易，使現場負責人能夠快速根據工藝需要修改噴吹參數的清灰控制系統(例如單片機和PLC 等)。控制系統需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間，以及排放濃度等參數和報警線的顯示與記錄系統。電除塵器的選擇和設計

迄今，電除塵器的選擇和設計仍然采用經驗和類比的方法。

第一步：比集塵表面積（A/Q)的確定

根據運行和設計經驗，確定有效驅進速度we

第二步：長高比的的確定

集塵板有效長度與高度之比，當要求除塵效率大于99%，除塵器的長高比至少要1.0-1.5

第三步：氣流速度的確定

由處理煙氣量和電除塵器過流斷面積計算煙氣的平均。

鄭重承諾：確保除塵器產品質量；嚴格產品保修；免費技術培訓；終端上門服務；長期配件供應。