山東本森智能裝備

全自動套袋包裝機是一款自動化程度高的設備，專為閥口袋設計，具備自動上袋、準確計量、智能封口、自動輸送與碼垛等功能，適用于化工、建材、食品、飼料等多個行業。

一、全自動套袋包裝機設備特點

1.全流程自動化：

自動上袋：通過機械臂或真空吸盤系統，從袋庫存中準確抓取空閥口袋，并自動完成開袋、套袋動作，減少人工干預，確保包裝線連續高效運行。

自動輸送與碼垛：內置鏈板輸送機或輥道輸送系統，可聯動自動縫包機、碼垛機，實現裝袋、輸送、縫包、碼垛一站式完成，提升整體生產效率。

2.準確計量填充：

采用高精度稱重傳感器（動態精度≤±0.2%）與智能計量系統，支持螺桿輸送、重力自流或氣動控制等方式，根據物料特性（粉劑、顆粒、液體）自動調整填充速度，確保每袋重量一致。

計量精度高，一般可達±0.2%-0.5%，滿足化工、食品等行業對產品重量的精確控制需求。

3.智能封口與排氣：

集成超聲波熱合、氣動夾袋等封口技術，兼容不同材質閥口袋（如牛皮紙袋、編織袋、PE復合膜袋），封口牢固無泄漏。

部分機型配備排氣系統，可抽真空或充氮保鮮，延長產品保質期。

4.技術亮點：

雙工位協同設計：通過PLC控制系統實現兩個獨立工位的交替或同步運行，避免等待時間，效率較單工位提升50%以上（單機產能達600-1200袋/小時）。

高精度控制：采用伺服電機驅動螺桿計量，結合動態補償算法，確保每袋重量偏差≤±0.5%，滿足醫藥、食品等行業嚴格標準。

兼容性強：支持5g-50kg不同規格包裝，適配紙袋、塑料袋、覆膜編織袋等多種材料，靈活應對多樣化生產需求。

環保節能：機身密封設計，配備除塵口及氣體回流口，減少粉塵外溢，符合環保生產要求；部分機型采用快慢兩級加料方式，降低能耗。

二、全自動套袋包裝機技術參數

包裝范圍：5-50kg/袋（可擴展至0.5-2噸/袋，適用于噸包機）。

包裝速度：250-720包/小時（顆粒物料可達600包/時，粉劑略低但接近需求）。

計量精度：動態稱重精度≤±0.2%，靜態精度可達±0.1%。

封口技術：超聲波熱合、氣動夾袋、粘合等，支持一字封口或平封口。

控制方式：PLC可編程控制器集中管理，支持參數設定、故障報警、數據統計及遠程監控。

三、全自動套袋包裝機應用場景

1.化工行業：

?包裝化肥、塑料粒子等顆粒物料，采用螺旋給料系統防止物料堵塞，確保計量精度。

?包裝甲酸鈉、甲酸鈣等化工原料的噸袋，防爆防腐蝕設計應對強腐蝕性物料，密封性防止潮解。

2.建材行業：

?包裝水泥砂漿、干粉砂漿等流動性較差的混合物料，采用變頻皮帶式給料與雙氣缸皮帶夾袋，確保包裝穩定性。

?集成除塵系統，減少生產過程中的粉塵污染。

3.食品行業：

?包裝薯片、堅果等休閑食品，采用真空+充氣包裝，防止氧化變軟，保持酥脆口感。

?包裝大米、面粉等，通過螺桿計量實現準確填充，避免粉塵泄漏。

4.飼料行業：

?準確計量確保每袋飼料重量一致，提高播種或投喂均勻性。

四、全自動套袋包裝機選型建議

1.根據生產規模選擇機型：

?小規模生產：可選單工位機型，包裝速度250-360包/小時，滿足基礎需求。

?大規模生產：推薦雙工位機型（如全自動雙工位閥口包裝機），效率提升50%以上，適合連續高強度作業。

2.根據物料特性定制功能：

?易潮解物料：選擇具備抽真空或充氮功能的機型，延長保質期。

?超細粉體：配置負壓吸塵系統，減少粉塵外溢，改善生產環境。

?高精度需求：優先選用伺服電機驅動螺桿計量的機型，確保計量精度≤±0.2%。