設備：磷酸鐵鋰推板爐，氮氣保護推板爐，堿性活化推板爐

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一、設備用途

本設備適用于新能源動力電池的粉體材料（如磷酸鐵鋰）在保護氣氛下的焙燒處理以及電子陶瓷元件（PTC、NTC）等的排膠、預燒、燒結及退火等生產工藝以及堿性活化碳材料。

此設備具有無金屬雜質污染、節能性能優異、自動化程度高、氧含量低等特點，是國內大批量工業化生產的理想設備。

  1、拒絕金屬污染:加熱元件采用套有保護套的電阻絲，有效避免電阻絲和物料的接觸，也避免電阻絲被腐蝕產生的反應物污染物料。

  2、采用預抽真空模式:采用機械泵抽真空縮短氣室氣氛建立的時間，有效降低氮氣的消耗，同時大大增加設備產量。

  3、設備能耗低：通過機械泵抽真空，快速抽取氣室內空氣，省去通過通入大量氮氣排除氣室內空氣環節，有效降低氮氣消耗。

  4、物料一致性高：物料燒結時間一致，產品一致性高。

  5、物料純度高：通過使用料舟盛料，有效避免物料和金屬的接觸污染；加熱元件套有石英玻璃保護管也避免加熱元件接觸污染物料。

二、主要技術參數

1、最大升溫功率：280KW

2、使用溫度：700-750℃   

3、控溫精度：±2℃

4、表面溫升(國家標準定義是實際測量溫度減去室溫小于35℃)：小于35℃

5、氧含量：≤10ppm

6、爐口尺寸：700×240㎜

7、推板尺寸：340×340×30㎜（推板是標準尺寸，如有需要我們會重新制作）

8、推力：7T        

9、推進器： 全自動循環線液壓推進器

10、工作模式：預抽真空

11、氮氣消耗：＜30m³/h

（我們設備的氮氣消耗標準在30個m3以下，關于用戶的確切的氮氣消耗需根據客戶的工藝要求來計算）

12、冷卻水消耗：                  4-8m³/H

13、氣路組成：20路N₂(進出口氣室各1路，爐膛15路，不銹鋼冷卻套3路，玻璃轉子流量計手動控制流量)

14、排氣系統：       

    升溫區均勻布置四個Ф150排氣口、保溫區第一區中央位置開一Ф150出氣口

15、冷卻方式：          內部N₂冷卻，外部不銹鋼水冷套冷卻

16、氧含量檢測：        6臺氧含量分析儀

17、加熱元件：  帶有保護套的陶瓷外穿鎳鉻電阻絲

18、控溫區：11段

19、控溫點數：22點

20、測溫點數：16點（爐膛11點，不銹鋼水冷套降溫1點，出口氣  室1點，冷卻水溫檢測3點）

21、電源：三相五線，380VAC，50H Z

22、安裝尺寸：31282mm×4850mm×1800mm（L×W×H）