新型煤泥烘干機在發展中贏得了市場的信任與喜愛
隨著煤泥烘干機技術含量的不斷提高,烘干物料的種類也在不斷增多,滿足各行各業人員的烘干要求。烘干物料根據與水分的結合形式可分為:毛細管多孔物料、毛細管多孔膠體物料、膠體物料,其與水分的結合強度逐漸增強,增加了烘干機械的烘干難度,所以濕物料種類不同,烘干能力也會有較大差別。
騰飛環保針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點,煤泥烘干工藝過程如下:濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室,將烘干過程分為四個工作區;
1、導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板作用下,形不成粘結便被導入下一個工作區;
2、清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,煤泥落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置,可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥,同時對于煤泥團球結塊也起一定的破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;
3、傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,此時煤泥已呈低水分松散狀態,不再具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求;
4、出料區,煤泥烘干機主機滾筒在此區不設抄板,煤泥在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個干燥過程,廢氣經引風除塵后排空,成品經輸送機輸送入庫。點擊查看:新型煤泥烘干機的四個烘干階段.
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