電廠鍋爐廠煙氣除塵中除塵布袋出現(xiàn)破損的原因

    電廠鍋爐廠除塵布袋破損失效主要表現(xiàn)為：磨損、燒損、腐蝕、阻塞。

（一）磨損

       1、氣流分布不均。氣流分布不均造成含塵煙氣高速?zèng)_刷除塵布袋的局部，使濾袋局部磨損、壽命降低。

       2、煙氣過濾速度偏高。過高的煙氣過濾速度會(huì)造成清灰的頻繁，除塵布袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。

       3、濾袋間隔過小。電廠鍋爐廠除塵布袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見的一種。磨損多在一側(cè)，下部最為嚴(yán)重，向上逐步減輕，局部縫紉線會(huì)被磨損斷開。

       4、膜脫落。由于覆膜的質(zhì)量問題以及氣流的高速?zèng)_刷，導(dǎo)致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至是膜脫落。

（二）燒損

       高溫?zé)频闹饕蚴菬煔鉁囟瘸^除塵器布袋允許的最大極限溫度，甚至煙氣中會(huì)帶有明火。直觀的表現(xiàn)為電廠鍋爐廠除塵布袋融化結(jié)焦或產(chǎn)生破洞。

（三）腐蝕

       腐蝕損壞最明顯的特征為電廠鍋爐廠除塵布袋的強(qiáng)度整體大幅度下降，在燃煤電廠的煙氣除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕，氧化腐蝕等導(dǎo)致布袋失去可以承受的負(fù)荷，從而失去過濾的性能最終失效。　

       1、酸腐蝕。在燃煤電廠的煙氣除塵過程中，當(dāng)采用含硫量≥3%的高硫煤時(shí)，煙氣中的硫氧化物含量非常高，酸露點(diǎn)溫度也高。特別是在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候煙溫降低，同時(shí)由于燃燒過剩空氣系數(shù)就會(huì)變大，煙氣中二氧化硫含量會(huì)增加，酸露點(diǎn)還會(huì)增高。一旦煙氣的溫度低于酸露點(diǎn)，產(chǎn)生的酸結(jié)露對(duì)除塵濾袋有極強(qiáng)的腐蝕作用。

       2、氧化腐蝕。氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對(duì)布袋濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損，但是強(qiáng)度卻急劇的下降，甚至只有200N～300N，接近除塵布袋使用壽命的末期。

（四）堵塞

       堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋這三種類型。

       1、粉塵堵塞。在過濾過程中微細(xì)的粉塵可進(jìn)入到電廠鍋爐廠除塵布袋的纖維夾層中，但清灰時(shí)不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部，所以經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用運(yùn)行，布袋的殘余阻力會(huì)不斷的增加。另外，鍋爐低負(fù)荷時(shí)布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間不清灰也會(huì)導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)。

       2、油霧堵塞。油霧堵塞主要是鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行投油助燃時(shí)，未對(duì)電廠鍋爐廠除塵布袋采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位引起的，這也會(huì)導(dǎo)致布袋的殘余阻力增加，即便采用強(qiáng)力清灰的方式卻難以解決這一問題。

       3、結(jié)露糊袋。結(jié)露糊袋主要是布袋除塵器低于酸露點(diǎn)運(yùn)行，凝結(jié)的酸附著在除塵布袋的外表面，這種現(xiàn)象主要由于鍋爐啟動(dòng)或者是運(yùn)行時(shí)煙溫過低所造成的。當(dāng)鍋爐出現(xiàn)大面積的爆管時(shí)，也會(huì)發(fā)生結(jié)露糊袋的現(xiàn)象。不管是酸結(jié)露還是通常的結(jié)露，都會(huì)導(dǎo)致除塵布袋固有的阻力增加。