日本在粉體裝備制造領域的精密度與創新精神，始終走在世界前列。為了讓國內企業家更直觀地了解日本制造的技術底蘊與產業思維，粉體圈將于 2025年11月12日至19日組織開啟“日本先進陶瓷與粉體工業考察之旅”。屆時，考察團將走進日本粉體裝備領域的代表性企業——中央化工機株式會社（CHUOKAKOKI），深入了解其在振動粉碎與振動干燥兩大核心技術上的領先實力。

70余年專注振動技術的粉體裝備專家

中央化工機成立于1950年，擁有七十余年粉體工程經驗，憑借其獨特的振動粉碎與干燥技術，在粉體處理領域樹立了行業標桿。其設備核心理念在于利用振動能量代替傳統重力方式進行能量傳遞，實現物料在更短時間內的充分粉碎、干燥或混合，從而顯著提升效率與品質穩定性。目前已被廣泛應用于電子陶瓷、金屬粉末、磁性材料、能源材料、醫藥與食品加工等領域。

中央化工機的業務領域

振動粉碎機：效率與潔凈度兼具的高能研磨系統

中央化工機的振動粉碎機是其最具代表性的產品之一。與依靠滾筒轉動的傳統球磨機不同，振動粉碎機通過偏心塊旋轉產生離心力，驅動研磨筒產生高頻振動，使研磨介質在6~14G的強力沖擊和摩擦作用下粉碎物料。

這種設計帶來的優勢十分顯著：

l 粉碎效率提高10~20倍，研磨時間僅為傳統球磨機的十分之一到二十分之一

l 適應范圍廣泛，可處理從粗粉碎到超細研磨的多種工況，支持干法、濕法及惰性氣體密封等多模式操作；

l 無塵運行、污染極低，設備密封結構嚴密，可防止金屬污染，適用于高純度材料加工；

l 磨筒內襯可定制，根據物料特性選擇氧化鋁、氧化鋯、不銹鋼、橡膠、尼龍等多種材料；

l 粉碎、混合、分散可同時進行，并可通過夾套進行冷卻或加熱控制。

這一系列設計使其在金屬粉末（鋁、鎢、鈦、稀土合金等）、陶瓷材料（氧化鋁、氮化硅、碳化硅等）、電子與磁性材料（鐵氧體、鈦酸鋇、碳化硅、氮化硼等）等領域均展現出卓越表現。

雙筒雙驅動連續式振動粉碎機：CD型連續振動粉碎機

單筒雙驅動、側排料型批次型振動粉碎機：FV型振動粉碎機

此外，為解決振動設備常見的啟動晃動問題，中央化工機特別為中小型機型配置了自主研發的防振控制系統（大型機型無需配置），有效抑制設備啟停階段的劇烈抖動，提升運行穩定性。

在噪音控制方面，雖然設備運行時聲級可達90~110分貝，但因高頻振動特性，聲音更易被吸收。加裝吸音裝置后，可再降低10~20分貝。此外，該噪聲主要分布于低頻段而非高頻段，實際聽覺感受比同等分貝值的高頻噪聲更為柔和。

更重要的是，振動粉碎機在研磨室中無旋轉部件，很大程度降低了異物混入的問題。通過采用高純氧化鋁或氧化鋯介質，可有效防止二次污染，滿足電子、醫藥等高潔凈度行業的要求。

振動干燥機：高效、潔凈、可控的粉體干燥解決方案

在干燥領域，中央化工機的振動干燥機同樣以獨特技術脫穎而出。設備整體安裝在彈簧支撐上，通過振動使粉體和顆粒物料形成流化狀態，借助間接加熱實現快速、均勻的干燥。

這一技術突破了傳統熱風或滾筒干燥的局限，具有以下優勢：

l 流態化干燥：物料在振動作用下不斷翻動、松散，避免結塊和粘附，干燥更均勻；

l 潔凈設計：結構極其簡潔，無內部攪拌部件，易于拆卸清洗，防止交叉污染，符合GMP標準；

l 多功能集成：可在同一設備中實現干燥、粉碎、混合等多種處理方式；

l 密封與安全：支持有機溶劑回收及惰性氣體環境，適用于熱敏或易燃物料；

l 納米顆粒的干燥：可通過單獨的集塵器收集懸浮的納米顆粒，獲得類似初級顆粒形態的干燥粉末。

目前，中央化工機的振動干燥設備工作機制主要分為兩類：VU型流態化模型和VH型流態化模型。

其中，VU適用于中小量、批次式的物料干燥，適合在干燥過程中物料材質、性質、體積發生較大變化的場景。VH型適用于中大量、低含液量物料的干燥，當裝料量為干燥機本體容量的60-80%時，將會展現出穩定規律的流動，但流動狀態會隨著裝料量減少而變差。二者區別及代表產品如下：

VU型振動干燥機

VH型振動干燥機

目前相關設備的應用領域包括電池正負極材料、陶瓷粉體、樹脂與高分子化合物、金屬粉末、醫藥中間體及精細化學品等。對于需要防止粉體結構破壞或保持高純度的物料，振動干燥機尤其適用。

結語

從粉碎到干燥，中央化工機始終以振動能量為核心，通過物理方式實現高效率、低污染的粉體處理，為下一代先進材料制造提供可靠裝備支撐。

本次考察團將走進企業總部，深入了解其粉體裝備設計理念、質量控制與制造細節上的精益精神，如果您對他們的設備感興趣的話，歡迎了解更多及報名！

粉體圈海外考察團