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【德國考察紀實】從粉碎分級裝備到氣體工程:走進細川阿爾派/林德集團

發布時間 | 2025-09-30 14:25 分類 | 行業要聞 點擊量 | 5625
分級機 氧化鋁
導讀:9月26日,中國粉體行業企業家代表團在德國考察期間,走訪了兩家世界領先的企業——細川阿爾派(Hosokawa Alpine)與林德集團(Linde Group)。通過深入交流與現場參觀,代表團不僅了解了德國在粉...

9月26日,中國粉體行業企業家代表團在德國考察期間,走訪了兩家世界領先的企業——細川阿爾派(Hosokawa Alpine)與林德集團(Linde Group)。通過深入交流與現場參觀,代表團不僅了解了德國在粉碎分級設備與氣體工程領域的前沿技術,也直觀感受了中德企業未來合作的潛力。

細川阿爾派

細川阿爾派

林德集團

林德集團

考察團前文:《2025德國紐倫堡粉體展趨勢透視:AI智能、能效突破與安全潔凈》

百年阿爾派:從粉碎分級到系統解決方案

在細川阿爾派,公司資深銷售負責人Lothar先生為考察團作了詳細介紹。他自1989年加入公司以來,長期服務于礦物部,自2010年起與中國市場建立了密切聯系。同時,亞太區售后經理王蘇毅先生也介紹了阿爾派在客戶服務方面的布局。

Lothar W?rle先生和王蘇毅先生

Lothar W?rle先生和王蘇毅先生

1、業務與規模

阿爾派的核心業務分為兩大板塊:粉碎與吹膜。公司擁有約850名員工,分布在10個分公司,去年營業額達到2.55億歐元,占母集團總額的一半。其80%的業務依賴出口,在美國、荷蘭、法國等地均設有生產基地,科隆則是代加工中心。

2、全流程能力與產品布局

阿爾派不僅制造研磨機、分級機,還能夠提供覆蓋“研發—實驗—設計—組裝—服務”的系統解決方案。客戶通常先在實驗中心進行測試,確認經濟性后,再通過3D布局完成定制化設備設計,最終進入生產和交付環節。

拜訪途中,我們也有幸參觀了實驗中心,其面積達3000平方米,配備了60臺不同設備,可針對醫藥、化工、食品、礦產及資源回收等行業的需求進行選型和驗證。


3、技術亮點與回收業務

在技術層面,阿爾派的粉碎設備可以覆蓋從粗磨到超細磨的不同系列,最細可達1μm,最新機型甚至突破到亞微米級,力圖實現干磨的極限。分級機的處理范圍則覆蓋10mm到6μm。

此外,公司還經營設備回收與翻新業務:對舊設備進行全面更換與升級,性能接近新機,性價比更高,深受客戶歡迎。

4、售后與未來方向

阿爾派高度重視售后,建立了專門的服務團隊,定期上門檢測、交流,并根據客戶反饋提供解決方案。未來,公司將重點聚焦新能源再生與回收利用領域。

值得一提的是,阿爾派已有125年歷史,經歷過兩次世界大戰,從軍工轉型至民用,憑借空氣動力學積累奠定了粉體技術的基礎。Lothar先生表示,希望與中國客戶攜手共創新的價值。


林德集團:以氣體創新驅動產業升級

下午,代表團來到林德集團研發中心,由燃燒專家Martin及團隊進行接待。交流中,我們了解到林德集團由“冰箱制造”起家,后轉型至氣體產業,目前業務遍及全球,去年銷售額達330億美元,活躍專利超過6500項。中國市場約占其業務的25%,美國是其最大市場,其次為歐洲。

林德分為“工程”與“氣體”兩大板塊,我們此行參觀的是氣體板塊的研發中心。在這里,考察團重點考察了富氧/純氧燃燒技術的原理與應用。

1、為什么需要富氧燃燒?

傳統燃燒通常依靠空氣助燃,其中約79%是氮氣,不參與反應,卻會帶走大量熱量。這意味著溫度越高,損失越大,熱效率越是下降。尤其在玻璃、鋼鐵、氧化鋁等高溫工藝中,熱效率成為關鍵痛點。

富氧燃燒通過在助燃空氣中加入25%~30%的氧氣,減少氮氣的“稀釋效應”,從而顯著提升燃燒溫度和熱效率。Martin強調,并不會一味追求更高氧濃度,否則不僅不經濟,還可能燒壞燒嘴。因此,“適度富氧”才是最佳方案。

2、現場演示:從天然氣到氫能

在林德的燃燒技術研發測試中心,考察團親眼見證了不同燃燒方式的對比實驗,現場的視覺沖擊與溫度變化,讓團員們直觀體會到技術差異。

天然氣+氧氣(中心噴嘴):火焰體積大但溫度分布不均,熱效率較低;

天然氣+氧氣(兩側噴槍):看不到明顯火焰,溫度場均勻,能效明顯提升;

不同比例的天然氣+氫氣+氧氣:隨著氫氣比例的增加,火焰可視度降低;

純氫氣+氧氣:透明無焰燃燒,排放僅為水蒸氣,被視為未來綠色工業的理想方案。


天然氣-純氧燃燒(左圖)和氫氣-純氧燃燒(右圖),后者火焰幾乎透明

3、技術背后的價值

富氧燃燒技術的最大意義,首先就是節能增效。例如在氧化鋁高溫煅燒回轉窯應用中,增加270Nm3/h氧氣即可帶來17%的產能提升,而增加400Nm3/h則可實現25%的提升。對于高附加值產品而言,這種產能與能效的提升足以覆蓋氧氣成本。

而且富氧燃燒的意義不僅于此,更在于靈活性與環保性:

燃料適配性:在氧氣助燃下,更容易實現不同燃料間的切換;

空間節省:無需大型余熱回收裝置,適合場地有限的工廠。

4、延伸至增材制造

最后,林德還帶領代表團參觀了增材制造實驗室。由于在霧化制粉及3D金屬打印過程中,氣氛保護和氣體純度至關重要,因此林德組建了該實驗室,通過研究如何控制氣體,進一步提高在相關領域的服務水平。

3D打印金屬部件

3D打印金屬部件

考察體會

此次走訪讓代表團深刻體會到:細川阿爾派的優勢在于工藝驗證與全流程系統解決方案,不僅是設備供應商,更是粉體技術的綜合服務商;林德則通過氣體創新與服務模式,將看似“簡單的賣氣”延展為工業升級的推動力,尤其是在新能源和增材制造等新興領域展現了巨大潛力。

中德企業在粉體設備、氣體應用與綠色制造等方面,存在廣闊的合作空間。未來,隨著國內高端制造業的持續升級,我們也期待能有更多企業與這些國際巨頭展開深入交流與協作。

 

粉體圈海外考察團

作者:粉體圈

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